പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പി പെല്ലറ്റൈസിംഗ് മെഷീൻ വിശദമായ വിശദീകരണം

പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രധാന യന്ത്രം എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ആണ്, അതിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റം, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം, ഹീറ്റിംഗ് ആൻഡ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന വിഭവങ്ങൾ ശക്തമായി വികസിപ്പിക്കുക, മാലിന്യത്തെ നിധിയാക്കി മാറ്റുക.

1. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റത്തിലൂടെ ഹോപ്പർ, ഹെഡ്, പ്ലാസ്റ്റിക്ക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നതും ഒരു യൂണിഫോം മെൽറ്റിലേക്ക് പ്ലാസ്‌റ്റിസ്‌ലൈസ് ചെയ്‌തതും, മർദ്ദത്തിൻകീഴിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സ്ക്രൂ തുടർച്ചയായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഹെഡും.

(1) സ്ക്രൂ: എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ്, ഇത് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയും ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്.

(2) ബാരൽ: ഒരു ലോഹ സിലിണ്ടറാണ്, പൊതുവെ ചൂട് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന മർദ്ദം ശക്തി, ശക്തമായ വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കൊണ്ട് നിരത്തിയ അലോയ് സ്റ്റീൽ.പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ചതവ്, മയപ്പെടുത്തൽ, ഉരുകൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ക്ഷീണിപ്പിക്കൽ, ഒതുക്കൽ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കാൻ ബാരൽ സ്ക്രൂയുമായി സഹകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റബ്ബറിനെ മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തുടർച്ചയായും തുല്യമായും എത്തിക്കുന്നു.സാധാരണയായി ബാരലിന്റെ നീളം അതിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ 15 ~ 30 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പൂർണ്ണമായും ചൂടാക്കുകയും പൂർണ്ണമായും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(3) ഹോപ്പർ: ഹോപ്പറിന്റെ അടിഭാഗത്ത് മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു കട്ട്-ഓഫ് ഉപകരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹോപ്പറിന്റെ വശത്ത് ഒരു കാഴ്ച ദ്വാരവും കാലിബ്രേറ്റഡ് അളക്കുന്ന ഉപകരണവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

(4) തലയും പൂപ്പലും: തലയിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഇൻറർ സ്ലീവ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഔട്ടർ സ്ലീവ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, തലയിൽ മോൾഡിംഗ് മോൾഡ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.കറങ്ങുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നത് ഒരു സമാന്തര രേഖീയ ചലനമാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ് തലയുടെ പങ്ക്, അത് പൂപ്പൽ സ്ലീവിലേക്ക് തുല്യമായും സുഗമമായും അവതരിപ്പിക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആവശ്യമായ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്ലാസ്‌റ്റിക്ക് പ്ലാസ്‌റ്റിസ് ചെയ്‌ത് മെഷീന്റെ ബാരലിൽ ഒതുക്കി തലയുടെ കഴുത്തിലൂടെ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഫിൽട്ടർ പ്ലേറ്റിലൂടെ തലയുടെ രൂപപ്പെടുന്ന അച്ചിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു ക്രോസ് സെക്ഷൻ കുറയുന്ന ഒരു വാർഷിക വിടവ്, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നത് കോർ ലൈനിന് ചുറ്റും തുടർച്ചയായ ഇടതൂർന്ന ട്യൂബുലാർ ക്ലാഡിംഗ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു.തലയിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ ചാനൽ ന്യായയുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും അടിഞ്ഞുകൂടിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഡെഡ് ആംഗിൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, പലപ്പോഴും ഒരു ഡൈവേർഷൻ സ്ലീവ് സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷന്റെ മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഒരു പ്രഷർ ഇക്വലൈസേഷൻ റിംഗ് ഉണ്ട്. സെറ്റ്.തലയിൽ ഒരു ഡൈ കറക്ഷനും അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ഉപകരണവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈ കോറിന്റെയും ഡൈ സ്ലീവിന്റെയും കോൺസെൻട്രിസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ശരിയാക്കുന്നതിനും സൗകര്യപ്രദമാണ്.

2. ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം സ്ക്രൂ ഡ്രൈവ് ചെയ്യാനും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സ്ക്രൂവിന് ആവശ്യമായ ടോർക്കും വേഗതയും നൽകാനും ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, റിഡ്യൂസർ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

3. ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണം പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ തുടരുന്നതിന് ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും ആവശ്യമാണ്.
(1) 2013 എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മെഷീൻ സാധാരണയായി വൈദ്യുത ചൂടാക്കലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രതിരോധ ചൂടാക്കൽ, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ, ശരീരം, കഴുത്ത്, തല ഭാഗങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത തപീകരണ ഷീറ്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം ബാരലിലെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പുറത്ത് നിന്ന് ചൂടാക്കി പ്രോസസ്സ് പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു.

(2) പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ താപനില പരിധിയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.പ്രത്യേകിച്ചും, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് വിഘടിക്കുന്നതോ കത്തുന്നതോ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതോ ആയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂവിന്റെ കത്രിക ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അധിക താപം ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്.ബാരൽ കൂളിംഗ് രണ്ട് തരം വാട്ടർ-കൂൾഡ്, എയർ-കൂൾഡ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, പൊതുവെ ചെറുതും ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ളതുമായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മെഷീൻ എയർ-കൂൾഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് കൂടുതൽ ഉചിതം, വലുത് കൂടുതൽ വാട്ടർ-കൂൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് തരം കൂളിംഗ് സംയോജനമാണ്;സ്ക്രൂ കൂളിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് വാട്ടർ-കൂൾഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്താണ്, ഖര മെറ്റീരിയൽ ഡെലിവറി നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, റബ്ബറിന്റെ അളവ് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ഉദ്ദേശ്യം;എന്നാൽ ഹോപ്പറിലെ തണുപ്പിക്കൽ, സോളിഡ് മെറ്റീരിയൽ ഡെലിവറിയുടെ പങ്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ചൂടാക്കൽ കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ധാന്യം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന തടസ്സം തടയുക, രണ്ടാമത്തേത് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.